Ｔ 슬롯 색인할 수 있는 프레이즈반용 커터들은 고속도를 코팅으로 분류합니다

코팅과 고속도 색인할 수 있는 트랜스 t슬롯 밀링 커터

가공 품질
(1) 기어형 절삭의 투스 프로파일 정확도가 기어 호버의 그것보다 높을 때, 프로필 봉투를 형성하는 탄젠트의 수는 단지 벽난로 플루트의 수와 기초 웜 머리들의 수와 관련됩니다. 그것은 공정 조건을 바꿈으로써 바뀔 수 없습니다. 증감 ; 그러나, 언제 이 봉투를 형성한 기어형 절삭, 탄젠트의 수가 원주보내기의 크기에 의해 결정되고, 선택될 수 있습니까. 게다가 기어 호브를 제조할 때, 모양 에러를 가지고 있는 비슷한 형태와 웜은 복잡한 기초 웜을 대체하는데 사용됩니다. 기어형 절삭반의 나삿니 모양은 상대적으로 단순하고 정확한 인볼류트 치형 형태가 고정밀 연마에 의해 획득될 수 있습니다. 그러므로, 기어형 절삭은 더 높은 투스 프로파일 정확도를 획득할 수 있습니다. (2) 기어형 절삭 뒤에 있는 톱니 표면의 거칠기는 기어 호버의 그것 보다 희석제입니다. 이것은 벽난로가 기어 호버 동안 이 방향으로 간헐 절단을 만들기 때문입니다 ; 이 방향을 따라 절단이 기어형 절삭 동안 연속적인 동안. 그러므로, 톱니 표면의 거칠기는 이빨이 형성하여질 때 상대적으로 좋습니다. (3) 기어형 절삭의 운동 정밀도는 기어 호버의 그것 보다 더 나쁩니다. 이것은 치차 형삭반의 반송 쇠사슬이 호빙 머신 보다 또 하나의 수단 웜 기어 페어를 가지고 있기 때문입니다 즉, 전송 오류의 일부분입니다. 게다가 기어형 재단기의 한 이는 제조 공정에 있는 제품의 한 치아 슬롯에 해당되고 따라서 기어형 절삭반 자체의 주변의 누적 오류가 필연적으로 제조 공정에 있는 제품에 반영될 것입니다. 때 호빙, 제조 공정에 있는 제품의 각각 치아 슬롯이 벽난로의 이의 똑같은 2 내지 3 원에 의해 기계화되기 때문에, 벽난로의 톱니 피치의 누적 오류가 처리된 기어의 피치 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 이동 정확도는 기어형 절삭 보다 더 높습니다. (4) 기어형 절삭의 치아 배향 불량은 기어 호버의 그것보다 큽니다. 기어형 절삭 동안 이 배향 불량은 주로 기어 형성 머신의 주축의 회전 축과 테이블의 회전 축 사이에 평행 실수에 의해 결정됩니다. 작전 동안 기어형 절삭 커터의 왕복 운동의 고주파 때문에, 주축과 소매 사이의 웨어는 크고 따라서 기어형 절삭의 치아 배향 불량이 기어 호버의 그것보다 큽니다. 그러므로, 기계 가공 정확도의 관점에서, 더 높은 이동 정확도와 프리-샤브링 기어를 요구하는 (치아를 깎는 것 이동 정확도를 향상시킬 수 없습니다) 기어를 위해, 그것이 더 사용 호빙에 이익이 되는 반면, 높은 이동 정확도를 요구하지 않는 기어는 나삿니 모양을 완성하기 위해 직접적으로 기어형 절삭을 사용할 수 있습니다.