도구 실버 파우더 야금학 기어 호브를 줄이는 둥근 고속강

분말 야금 벽난로

차이는 사이에 카바이드 강과 고속도강을 굳혔습니다 :

처음으로, 그 둘의 성능은 다릅니다
1. 초경합금 철골의 성능 : 초경 합금 공구의 커팅 스피드는 4 내지 7 배 고속도강의 그것보다 높고 공구수명이 더 오랫동안 5 내지 80 배 있습니다. 주형과 측정 공구를 제조할 때, 서비스 수명은 20 내지 150 배 합금 공구강의 그것보다 높습니다. 그것은 약 50HRC의 경질 재료를 줄일 수 있습니다.
그러나, 초경합금은 부서지기 쉽고, 기계화될 수 없고 복잡한 형태로 필수적 도구를 만들기가 어렵습니다. 그러므로, 상이한 모양의 블레이드는 종종 만들어지며, 그것이 용접되는 것에 의한 공구 본체 또는 봉지체, 접착하는 것, 기계적 클램핑, 기타 등등에 설치됩니다. .
2. 고속도강의 성능 : 높은 견고성과 공구강, 일반적으로 하얀 철강으로 알려진 또한 고속도공구강 또는 앞 철강으로 알려진 높은 마모 방지와 고열 저항. 고속도강의 담금질 온도는 강철의 융해점에 일반적으로 근접합니다.
끈 후, 540과 560 'Ｃ 사이에 3 배 부드러워지는 것은 일반적으로 필요합니다. 담금질 온도를 상승시키는 것 강철의 적열 경도를 증가시킬 수 있습니다. 고속도강바이트의 서비스 수명을 향상시키기 위해, 표면은 저온 시아나이드화, 질화, 유황 질소 돌파, 등과 같이, 강화될 수 있습니다.
두번째로, 생산 과정은 다릅니다
1. 초경합금의 생산은 텅스텐 카바이드와 코발트를 어떤 비율에 혼합하고, 다양한 모양 안으로 그들에 압력을 가하고, 그리고 나서 반소결시키는 것입니다. 이 소결 공정은 보통 진공로에서 실시됩니다. 그것은 소결을 완료하기 위해 진공로에 위치하고 이번에 있는 기온이 1500 도 섭씨에 1300년에 대한 것입니다.
초경합금 소결 주조는 군인 숙사 안으로 파우더를 누르고, 특정 온도 (소결 온도)로 가열하고, 특정 시간 (보류 시간) 동안 그것을 유지하고, 요구된 특성과 경화된 탄화물 물질을 획득하기 위해 그리고 나서 아래 그것을 냉각시키기 위해 그리고 나서 소결로에 들어가는 것입니다.
2. 고속도강의 열처리 프로세스는 더 복잡하고 그것이 조질과 같은 일련의 절차를 통과하여야 합니다. 급랭은 그것의 부족한 열전도율로 인해 일반적으로 2단계에서 실행됩니다. 처음으로 (원인이 되는 큰 열 응력을 회피하기 위해) 800 ~ 850 Ｃ에 미리 가열하고 빨리 1190년의 담금질 온도로 가열합니다 ~ 1290 Ｃ (다른 브랜드의 실제 온도가 다릅니다)과 그리고 나서 오일냉각 또는 공기 냉각법 또는 가스 냉각.
공장은 모두 소금 노에 의해 가열되고 진공로가 또한 넓게 사용됩니다. 끈 후, 고속도강의 성능에 영향을 미치는 잔류 오스테나이트의 부품 (약 30%)는 내부 구조물에 남아있고, 마르텐사이트로 변환되지 않습니다. 잔류 오스테나이트를 변환하고 더욱 견고성과 마모 방지를 향상시키기 위해, 2 내지 3 템퍼링 시간을 수행하는 것은 일반적으로 필요하고, 템퍼링 온도가 560 'Ｃ이고, 고온이 매번 1 시간 동안 유지됩니다.